應用：主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷等的疲勞性能。

特點：試驗過程可實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗所用時間，降低試驗所需費用。

工作原理：高頻疲勞試驗機是依據電磁諧振的工作原理，依靠電磁鐵的震蕩施加載荷，是對載荷（20KN-300KN）、測試時間短（頻率80-250HZ）等需求的客戶的選擇。缺點是需要調頻率，頻率時固定幾個檔，操作略顯麻煩。

低頻疲勞試驗機是依據電液伺服的工作原理，依靠液壓作動缸的往復運動施加載荷，大載荷5KN-1000KN，低頻率0-10HZ需求的選擇，一般情況下，建議在10HZ左右使用，更高的頻率對于液壓伺服閥、密封圈等等部件的摩擦損傷太大，后續維護成本太高，不建議使用更高頻率。如不考慮維護成本，使用20HZ，30HZ也是不錯的選擇，只是液壓疲勞試驗機的壽命會受到較大影響。

疲勞試驗機的維護：
1、定期更換油路濾芯，清理變質油

常見的電液伺服壓力試驗機故障是由于液壓油中金屬污染造成的，因此定期更換該系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發生，延長伺服閥的運行時間。力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，因此需定期放掉變質的液壓油；

2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

液壓油在長期工作中會氧化焦化變質，并且液壓系統中的泵、閥、油缸等的磨損，產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才可保證設備無計劃外停機；

3、定期更換伺服閥

力矩馬達被污染會導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統的壓力，最后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干，或者軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可作為備件輪流使用，降低費用；

4、定期更換密封圈

定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應注意及時更換密封圈或組合墊；

5 定期更換濾芯

液壓濾芯在液壓系統中，用于濾除系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓系統的清潔度，根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。